中國經(jīng)濟的突飛猛進(jìn)，“Made in China”的標簽貼滿(mǎn)了歐美人里的每一個(gè)角落。不過(guò)對于一直以來(lái)“大而不強”的中國制造業(yè)來(lái)說(shuō)，光有變革的決心遠遠不夠，僅僅依靠政策的利好也只能是“空中樓閣”。制造業(yè)的發(fā)展必須要用好信息技術(shù)這一“推進(jìn)器”。  機械加工/數控加工

當然，從制造大國邁向制造強國，并不是“紙上談兵”的討巧。這背后需要政府、有關(guān)部門(mén)以及相關(guān)企業(yè)的共同努力。但作為制造企業(yè)本身，如何讓制造業(yè)真正“脫胎換骨”，就需要回歸到根源：生產(chǎn)能力、技術(shù)、流程。

事實(shí)上，目前很多中國制造業(yè)企業(yè)不乏生產(chǎn)能力，也不缺少好的生產(chǎn)技術(shù)，但是他們沒(méi)有產(chǎn)品全生命周期的概念，不太重視產(chǎn)品為什么要生產(chǎn)，也不太重視產(chǎn)品被用戶(hù)購買(mǎi)后的反饋。他們缺少信息化手段對產(chǎn)品設計、制造、流通、消費全流程進(jìn)行數據的收集、分析和決策，并將結果用于生產(chǎn)。

“中國制造”正面臨的一個(gè)很大的挑戰：如何從所有的制造數據中提煉價(jià)值？換言之，就是利用IT，將傳統工廠(chǎng)升級為數字化工廠(chǎng)，讓傳統制造與以云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)為代表的新興信息技術(shù)緊密結合，進(jìn)而加快從“制造”向“智造”的轉變。

轉型風(fēng)口：制造業(yè)如何用“賦能技術(shù)”扭轉被洗牌命運？

經(jīng)濟學(xué)家、中國社科院學(xué)部委員呂政曾用12個(gè)字概括，從1949年到2049年，中國制造業(yè)的發(fā)展：“從無(wú)到有，從少到多，從大到強”，中國無(wú)疑將成為“世界工廠(chǎng)”。按照這個(gè)思路，留給中國制造的時(shí)間僅剩32年，但好消息是，被稱(chēng)為智能制造關(guān)鍵的“賦能技術(shù)”正來(lái)勢迅猛。

Forrester物聯(lián)網(wǎng)研究的調查顯示，制造商認為最重要的物聯(lián)網(wǎng)賦能技術(shù)排列如下：54%工業(yè)用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )、51%實(shí)時(shí)定位系統、49%安全感測器、44%條碼、35%被動(dòng)式RFID。

這一數據背后也說(shuō)明，這種更加創(chuàng )新和智能化的方式運用物聯(lián)網(wǎng)，正在受制造商們熱力追捧。并且可喜的是，越來(lái)越多“數字化工廠(chǎng)”如雨后春筍，急速擴增。他們通過(guò)不斷提升在整個(gè)供應鏈上更精準追蹤存庫以及最大化實(shí)時(shí)員工指示和通信效率的能力，讓制造流程的每個(gè)環(huán)節都處于可控、看得見(jiàn)的管理之中，實(shí)現更高的生產(chǎn)效率，比如：

自我優(yōu)化生產(chǎn)：聯(lián)網(wǎng)工廠(chǎng)和生產(chǎn)基地可以采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)監測和優(yōu)化，自動(dòng)進(jìn)行調整來(lái)提升質(zhì)量和增強效率，并減少浪費。

自動(dòng)化庫存管理：物聯(lián)網(wǎng)可以讓企業(yè)對于庫存和供應鏈的狀態(tài)有更深入的掌握，跟蹤庫存地點(diǎn)和狀態(tài)(包括溫度、濕度和損壞情況等)。企業(yè)在具備了整個(gè)供應鏈上監測產(chǎn)品的能力后，可以增加處理和響應時(shí)間，減少缺貨和庫存積壓的情況，并改善適時(shí)生產(chǎn)流程。

追蹤和回溯：物聯(lián)網(wǎng)傳感器可以用來(lái)增加任務(wù)完成的透明度，提供相關(guān)信息來(lái)幫助減少工作站的傳送時(shí)間，還可以用在裝配區域，以便幫助識別產(chǎn)品狀態(tài)，及定位工具、配件和原料，實(shí)現生產(chǎn)流程比以往更高效運行。

這是一條“智能”業(yè)務(wù)流程線(xiàn)上的細小環(huán)節。對于很多傳統制造商來(lái)說(shuō)，企業(yè)要實(shí)現由“制造” 向“智造”的轉型，把生產(chǎn)線(xiàn)變?yōu)?span id="80qwg08" class="hrefStyle" style="padding: 0px; margin: 0px;">機器人不失為一種捷徑，但要走得通，還需要雄厚的資本能力，況且這種一夜之間“鳥(niǎo)槍換炮”的做法并不現實(shí)。

反觀(guān)，通過(guò)對老舊的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化改造，并使用信息化的手段，例如管理系統整合底層生產(chǎn)線(xiàn)、條形碼、RFID等，逐步建立數字化工廠(chǎng)更可靠。

應對挑戰：從“制造”到“智造”，可視性開(kāi)出一劑良藥

作為“世界工廠(chǎng)”，中國制造業(yè)正處于提升轉型的關(guān)鍵點(diǎn)，雖然有德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、日本精益制造的成熟經(jīng)驗做參照，但企業(yè)切勿盲目“照葫蘆畫(huà)瓢”，“中國制造”還須摸索出適合自己的發(fā)展道路。

但這絕非是一道簡(jiǎn)單命題。首先，產(chǎn)品創(chuàng )新需要利用先進(jìn)制造技術(shù)（IT技術(shù)、自動(dòng)化、機器人等）提升工藝（提高產(chǎn)品吸引力）。其次，內部?jì)?yōu)化則要使用精益制造的模式，讓IT環(huán)境適應從研發(fā)，到制造，再到后期運維，甚至產(chǎn)品（智能化產(chǎn)品）帶來(lái)的彈性業(yè)務(wù)，高密度計算和全程數據可視化。

面對中國制造業(yè)在創(chuàng )新和變革中所遭遇的困擾，斑馬技術(shù)也開(kāi)出了適合中國當前國情、制造業(yè)企業(yè)現今特點(diǎn)、與目前IT進(jìn)程相符的“良藥”：從移動(dòng)數據終端和掃描器到專(zhuān)用打印機、RFID、軟件及服務(wù)，斑馬技術(shù)提供的端到端解決方案，可廣泛用于制造業(yè)中的各生產(chǎn)作業(yè)流程。

正如上文提到的“智能生產(chǎn)線(xiàn)”，其實(shí)，它們正是“賦能技術(shù)”工業(yè)用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )、實(shí)時(shí)定位系統、安全感測器、條碼、被動(dòng)式RFID的最佳實(shí)踐。并且，這一切通過(guò)斑馬技術(shù)提供的可視性解決方案已經(jīng)實(shí)現。

斑馬技術(shù)使制造商能夠充分利用技術(shù)，并獲得實(shí)時(shí)的運營(yíng)可視性和信息，從而幫助簡(jiǎn)化工作流程、降低成本、提高倉庫的生產(chǎn)效率及制造質(zhì)量卓越的產(chǎn)品，比如：

自動(dòng)化和追蹤技術(shù)：班馬技術(shù)的自動(dòng)化和追蹤技術(shù)可以讓制造公司從實(shí)時(shí)的企業(yè)資產(chǎn)智能化獲取更大的競爭優(yōu)勢，幫助企業(yè)簡(jiǎn)化運營(yíng)、縮短流程、降低缺陷率、提高工作安全、削減成本和提高生產(chǎn)效率。

條碼與 RFID 標簽識別組件：斑馬技術(shù)提供的條碼與 RFID 標簽識別組件和產(chǎn)品的企業(yè)級設備，能更高效率的平視操作，可減少工人不斷“掃描和傾斜”以核對數據的不必要動(dòng)作。機器可以自動(dòng)從基礎設施中的每個(gè)設備采集、分類(lèi)和分析數據，幫助企業(yè)利用程序和流程智能化。

智能驅動(dòng)解決方案：斑馬技術(shù)的智能驅動(dòng)解決方案，可幫助工廠(chǎng)采用人機接口 (HMI)，以支持使用實(shí)時(shí)提出生產(chǎn)線(xiàn)效能報告的技術(shù)。斑馬技術(shù)的機器學(xué)習專(zhuān)業(yè)度有助于優(yōu)化以演算法為基礎的解決方案，檢測超出參數范圍的產(chǎn)品，并立即同步發(fā)送告警信息至控制室和工人的移動(dòng)設備。

數字化革命下，制造行業(yè)正在經(jīng)歷一場(chǎng)重新洗牌。要真正擦亮“中國制造”這張名片，答案仍舊是老生常談的話(huà)題，創(chuàng )新。如何借助于設備與設備之間的信息交互來(lái)提升生產(chǎn)質(zhì)量，如何借助于物聯(lián)網(wǎng)來(lái)提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)風(fēng)險，這些探索都是中國制造業(yè)企業(yè)當前所缺少的，但卻是斑馬技術(shù)這類(lèi)行業(yè)解決方案提供者的孜孜不倦與默默奉獻。